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双高频自动机生产厂家技术亮点

    文本型自动拖膜机产生原因: 1)文本型自动拖膜机存在严重的网状碳化物偏析。 2)文本型自动拖膜机在有机械加工或冷塑变形应力。 3)文本型自动拖膜机理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。 4)文本型自动拖膜机复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大。 5)文本型自动拖膜机火加热温度过高产生过热或过烧。 6)文本型自动拖膜机回火不及时或回火保温时间不足。 7)文本型自动拖膜机模具返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火。 8)文本型自动拖膜机具热处理的,磨削工艺不当。 9)模具热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。 预防措施: 1)严格控制模具原材料的内在质量 2)改进锻造和球化退火工艺,消除网状、带状、链状碳化物,改善球化组织的均 匀性。 3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。 4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔,包扎危险截面和薄壁处,并采用分 级淬火或等温淬火。 5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。 6)模具在淬火加热时应采取预热,冷却时采取预冷措施,并选择合适淬火介质。 7)应严格控制淬火加热温度和时间,防止模具过热和过烧。 (1) 模具热处理尽量选真空热处理, 以获得最小的变形量。 (2)模具可采用拼接结构,分成小块就好热处理了。最好用慢丝割,精度高、光洁度高、变形小。 间隙有保证,毛刺会小的。 看看你的设备精度是否很差。 (3)切边毛刺大除了上面的几位提到的,我认为凸模单边受力,强度不够可能 性大。是否凸模太单薄?是否设计靠刀?还有板料热处理后有残余应力,线割后会出现变形,可以考虑较大的线割孔预先铣出再热处理,留3~4mm 线割。